微型測力傳感器

??螺桿泵井的系統結構圖如下所示，包括數據的采集、網絡通訊部分。

　　如上圖所示，每個井口通過無線傳感器采集所需數據，充分利用ZigBee的特點，一個平臺的所有井口儀表通過ZigBee網絡接入到同一個RTU，提高通訊的可靠性，由井口RTU通過ZigBee網絡傳至井場，再由井場傳到采油廠管理站。做到了數據的實時采集、傳輸、遠程控制等效果，并且，將數據傳至后臺網絡，實現后臺信息共享、信息管理等。
??從圖1中可以看出，所有的儀表和RTU均支持手操器的操作，方便現場的調試。
??整個數據的傳輸過程都是通過無線ZigBee技術傳輸完成，ZigBee技術采用了IEEE 802.15.4強有力的無線物理層所規定的全部優點 ：省電、簡單、成本又低的規格。并且采用無線技術降低了施工的難度。
??由圖1還可以看出，安控科技的RTU支持一帶多功能，即一個RTU帶多個儀表，最多帶64塊儀表，在很大程度上節約了成本。
??井口數據采集和監控中心的簡單說明
??在螺桿泵井井口安裝各種無線采集傳感器組成一套完整的井口采集系統，實時的采集井口的各項數據，在通過無線網絡將井口的各項數據傳至監控中心，從而保證螺桿泵井高效、安全的運行。
??無線扭矩傳感器，實時的采集光桿的扭矩、負荷、轉速，在監控中心則有專門的監控螺桿泵這三項指標測軟件，對其進行監控、分析，實時的監控螺桿泵的運行情況。
??在井口控制柜中安裝無線電量模塊SZ308，監控三相電壓、三相電流、功率因數、每日電能等參數。
??井口安裝無線溫度表SZ905D，監控井口油溫的變化。防止停抽后，管線凍堵，同時避免過高溫度、過低影響生產，避免引起事故。
??井口安裝無線壓力表SZ903D，監控油壓和套壓的變化。以便測量油量和檢測底層壓力。
??建立完善的數字化螺桿泵遠程監控系統，可以實現流程監控、扭矩、負荷、速度曲線、生產曲線、報表生成、操作日志和警報等功能?？梢詫崟r監控，遠程調速、啟停井控制，操作人員可隨時了解油井的運行情況，及時發現事故隱患，防止設備帶病運行，提高安全指數、避免不必要的損耗。從而提高了螺桿泵油田油井系統運行的可靠性、安全性與經濟效益，減輕了調度員的負擔，實現了螺桿泵油田調度的自動化與現代化。
??7、 無線儀表運用于螺桿泵數字化油田的優勢
??隨著油田數字化理念的逐步深入，對螺桿泵油田數字化的要求亦日益提高，無線傳感器與傳統的儀表相比，在油田數字化的建設中有著明顯的優勢。
??傳統的螺桿泵油田井口采用的設備比如測量扭矩、負荷、轉速的儀表不僅是有線的而且功能單一，如果想測量這3個參數必須安裝三種儀表，還有測量其他參數的儀表，并且儀表與主控模塊的通訊也是通過RS485、RS232或者其他有線方式通訊。這樣在施工安裝過程中，不可避免的要在井場現場挖溝、鋪設信號電纜、通訊電纜、電纜護管等，這樣導致施工速度緩慢，尤其在一些土壤鹽堿化或者土壤結構很復雜的情況下，施工速度更加的緩慢。由于油田維護人員對井場有例行的一些維護工作，有些維護工作可能會動用大型的機械，可能會軋壞或者劃斷通訊電纜、信號電纜，這樣就要重新挖溝鋪電纜，人工費用和材料費用造成施工成本高。
??無線傳感器應用在井口系統，利用安控科技生產的集扭矩、負荷、轉速一體的無線傳感器SZ904，減少了安裝傳感器的數量，從而直接的提高了施工的速度，以及施工的安全度，而且信號的傳輸和通訊的傳輸全部采用無線方式，不再需要挖溝、鋪設電纜，很大程度的提高了施工的速度，減少了人工費用和材料費用，并且后期維護簡單、快捷，不會出現需要重新挖溝的情況。
??井場內設備安裝調試以及后期的維護過程中，都需要對井場進行停機，而停機的時間越長那油田的產量就會減少的越多，而提高施工和調試的速度對生產效益有明顯的影響。
??集扭矩、負荷、轉速一體的螺桿泵無線傳感器，對于推動螺桿泵油田的數字化，生產預測、工程分析遠程計量，提高螺桿泵油田的生產效益、安全性，減少損耗，有著決定性的作用。